10噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產精釀啤酒時如何使用純水。純水釀制啤酒是很多高檔啤酒使用的基礎材料，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備如何使用純水生產啤酒吧。

　　在10噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)中生產精釀啤酒時，純水的合理使用需貫穿麥汁制備、發(fā)酵、清洗等全流程，核心是控制水質參數(shù)(如pH、硬度、離子含量)并避免污染。以下是具體應用方案：

　　一、純水制備系統(tǒng)配置

　　預處理+深度凈化組合

　　預處理：通過石英砂過濾(去除懸浮物)、活性炭吸附(去除余氯和有機物)、軟化樹脂(降低鈣鎂硬度至50ppm以下)，減少后續(xù)設備負擔。

　　深度凈化：采用反滲透(RO)膜系統(tǒng)，產水電導率≤10μS/cm，去除99%以上離子，確保水質穩(wěn)定。

　　終端處理：對關鍵用水點(如糖化用水、洗糟水)加裝紫外線殺菌器，避免微生物污染。

　　二、糖化系統(tǒng)各環(huán)節(jié)純水應用

　　原料處理用水

　　麥芽潤麥：使用RO水浸潤麥芽，避免自來水中的氯離子抑制酶活性，同時防止硬水導致麥芽皮殼過硬，影響粉碎效率。

　　輔料溶解：溶解大米、玉米等輔料時，用純水調漿，防止雜質影響糖化酶作用。

　　糖化過程用水

　　投料水：糖化鍋加水量占總用水量的60%-70%，需用RO水(pH 6.8-7.2)，避免硬水中的鈣鎂離子與麥芽中的磷酸鹽結合，降低酶解效率。

　　分步補水：

　　蛋白質休止階段：添加50℃純水，保持醪液溫度穩(wěn)定，促進蛋白質分解。

　　糖化階段：補加78℃純水進行過濾槽洗糟，防止洗糟水硬度過高導致麥汁渾濁。

　　pH調節(jié)：若麥汁pH偏高(>5.6)，可添加食品級磷酸(0.1%-0.2%)調整至5.2-5.4，純水作為稀釋劑可精準控制添加量。

　　麥汁冷卻與稀釋

　　薄板冷卻用水：使用RO水作為冷卻介質，避免自來水中的微生物污染麥汁，同時防止硬水結垢堵塞冷卻器。

　　高濃度麥汁稀釋：若生產淡色拉格等低度啤酒，可用RO水將原麥汁濃度從18°P稀釋至12°P，需提前將純水與麥汁等溫混合，防止溫差導致蛋白質沉淀。

　　三、發(fā)酵與包裝環(huán)節(jié)純水應用

　　酵母擴培用水

　　酵母培養(yǎng)基配制需用RO水，避免氯離子抑制酵母活性，同時防止硬水中的鐵離子催化氧化反應，影響酵母健康度。

　　設備清洗與消毒

　　CIP清洗：用RO水配制堿洗液(2% NaOH)和酸洗液(1% HNO?)，減少水垢和雜質殘留，延長設備壽命。

　　最終沖洗：清洗后用RO水沖洗管道和發(fā)酵罐，確保無殘留清潔劑，避免影響啤酒風味。

　　包裝環(huán)節(jié)用水

　　瓶罐清洗：洗瓶機用水需達到飲用水標準(電導率≤50μS/cm)，避免雜質影響啤酒保質期。

　　液氮滴注補水：若采用液氮滴注技術排氧，需用RO水作為密封介質，防止微生物污染。

　　四、水質監(jiān)控與調整

　　在線檢測

　　安裝電導率儀、pH計和硬度檢測儀，實時監(jiān)測糖化用水、洗糟水和冷卻水水質，確保關鍵參數(shù)符合工藝要求。

　　例如：糖化用水電導率應≤50μS/cm，pH 6.8-7.2;洗糟水硬度≤30ppm。

　　離線分析

　　每周檢測水中氯離子、鐵離子含量，若超標(Cl?>50ppm，F(xiàn)e2?>0.1ppm)，需更換活性炭或樹脂濾芯。

　　每月送檢微生物指標(如菌落總數(shù)、大腸桿菌)，確保純水系統(tǒng)無菌狀態(tài)。

　　五、成本優(yōu)化措施

　　分級用水

　　糖化、發(fā)酵等關鍵環(huán)節(jié)使用RO水，而冷卻塔補水、地面沖洗等非直接接觸環(huán)節(jié)可用軟化水，降低反滲透系統(tǒng)負荷。

　　余水回收

　　回收麥汁冷卻后的熱水(75-80℃)，用于下一批次糖化投料水預熱，減少純水加熱能耗。

　　膜系統(tǒng)維護

　　定期清洗RO膜(每3-6個月用檸檬酸清洗)，防止膜污染導致產水量下降，延長膜壽命至3-5年。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!